招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025

年2月12日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

******有限公司某项目高压变频装置采购招标。

招标编号：CGZB202502-JDC001。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（附件1、附件2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年2月12日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年2月11日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金50000元整，标书费500 元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：请与招标负责人确认

账号：请与招标负责人确认账号

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年2月11日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）营业执照复印件（加盖公章）。

（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（四）在其他单位的主要业绩。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：13******1

招标联系人：陈欣

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

******有限公司

2025年2月6日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

招标要求

本招标******有限公司签订的螺旋立式磨机配套用高压变频装置设计制造事宜。

一、总则

1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本招标要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内。

工作环境：海拔2000m，室内安装。

环境温度：夏季最高温度+40℃，冬季最低温度车间供暖温度。

供电条件：高压三相10kV±10%，低压三相380V±10%，220V±10%，频率50Hz，控制电源24VDC。

供水条件：工业用水；水温≤33℃；水压0.2～0.4MPa。

工作制度：年生产7920h；设备利用率90%。

三、技术性能及参数

3.1服务电动机基本参数

型号：立式永磁变频同步电动机

额定功率：3000kW        

额定电压：10kV

额定频率：59.167Hz（待定）

频率范围：46.67～66.67Hz（待定）

相数：3                  

电机极数：20（待定）

额定转速：355r/min，调速范围280～400r/min（待定）

额定电流：约等于190A

功率因数：待定

效率：待定（计算值）

绝缘等级：F              

温升等级：B

工作制：S1（连续定额）  

防护等级：IP55

润滑方式：脂润滑

冷却方式：独立自循环水冷

定子绕组接法：Y接        

堵转转矩：≥2.6倍额定转矩

工作方式：满足带载变频启动、长期变频运行，慢速盘车。服务系数：≥1.15（F级）

四、供货范围

4.1高压变频装置3套（每台磨机1套，共3台磨机），品牌：待定，型号：待定。

4.2单套供货范围

4.2.1高压变频装置包括变频器、预充电阻、移相变压器、控制系统、防尘滤网、散热风机、冷却换热装置、变频器输入输出端隔离开关等完整全套设备。

4.2.2包括所供变频装置各柜之间的所有电缆（不包括高压开关柜到变频装置之间的电缆，不包括变频装置到主电机之间的电缆）。

4.2.3随机备件：满足安装、试运行及调试期间必须的耗品及耗件。

4.2.4提供调试及维护所需的正版编程软件、专用工具、编程通信电缆。

五、技术要求

5.1高压变频装置主要技术要求：

5.1.1高压变频装置相对于电机额定输出满足260%的过载能力，允许过载每小时2～3次、每10分钟过载1分钟。要求高压变频装置在电动机启动和运行的全过程都具备上述要求的过载能力，并满足电机技术参数中启动和运行的需求，长期调速范围280～400r/min（待定）。

5.1.2高压变频装置中主要元器件采用知名品牌。高压变频装置应包括变频器及其控制系统、防尘滤网、柜顶风机、除潮装置等完整的系统设备，满足现场使用环境要求，柜体防护等级不低于IP31。

5.1.3高压变频装置配备就地操作箱，靠墙式安装，防护等级不低于IP65，实现电机的就地起停操作、调速操作，此操作箱设有转换开关、紧急停车按钮、起动按钮、停止按钮、电流表、事故指示灯、备妥指示灯和运行指示灯等。

5.1.4要求高压变频装置负责与高压开关柜、主电机之间的相关控制、联锁和逻辑保护等。

5.1.5此项目电机配旋转编码器，要求高压变频装置的控制方式采用有速度传感器矢量控制，并预留旋转编码器接口。

5.1.6高压变频装置需满足磨机在满载启动时，电机启动电流不超过额定电流。

5.1.7变频装置系统输入为10kV，50Hz，输入无相序敏感，10kV高压直接输出。变频装置输出能够不加任何滤波器就能符合IEEE519对电压失真和电流失真最严格的要求。对电机无特殊要求，要求变频器能带动普通高压电机，电机不用降额使用。变频器的输出谐波不会引起普通绝缘的感应电动机的谐波发热。

5.1.8变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出，同时应能够在电网电压跌落情况下降额运行。

5.1.9变频器应有瞬时掉电不停机和自动飞车启动功能。

5.1.10控制电源具有热冗余备份，两路电源热冗余备份，无切换时间。同时不受市电掉电时间限制，只要高压电源存在，变频器可长期可靠运行。高低压同时掉电后确保数据能被及时保存。

5.1.11变频器具有多段速、闭环控制和可编程功能。

5.1.12变频装置输出波形不会引起电机的谐振，变频器可自动跳过共振点，须可设置两个或以上的跳频点。

5.1.13变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能应具有转换开关或转换键，可利用操作员终端进行系统调试、各种控制操作及参数设置等。本地触摸屏能进行各种控制操作和参数设置，人机界面要求采用彩色触摸屏。

5.1.14变频装置设有输入、输出的电压、电流、输出频率、功率、功率因素以及各功率单元输入电压、母线电压和功率柜内温度等参数的数据显示，便于运行人员随时了解变频器系统及功率单元内部的运行状态。能够对外输出主电机负载值（电压、电流）、转速信号，信号类型：4～20mA。

5.1.15变频器应能够显示变频器所有工况参数\变量、报警细节、故障分析结果。

5.1.16对变频器及电机故障具有完善的综合保护功能，包括故障检测、报警、保护功能。变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、转速异常、超频保护、输出接地保护、变频器过载、变压器过温保护、功率元件的过热保护等，并能联跳输入侧电源开关，保护的性能符合IEC及国家有关标准的规定。

5.1.17变频装置具有全方位的过电压保护措施。控制电源配置防浪涌保护器或配置隔离变压器，变频输入有防雷功能。

5.1.18为了便于故障的处理和维修，变频装置的功率单元应设计成模块化结构，并装在一个可抽出的机架上，可以抽出移动和检查及更换，缩短故障停机时间，增加维护的安全性可靠性，更换单元不需专门工具。

5.1.19要求变频器驱动实现如下功能：

5.1.19.1通过控制速度达到最佳磨矿点、可以实现产能最大化、降低衬板磨损及钢耗、降低磨矿粒度的不稳定性（减少再磨）。

5.1.19.2根据上下游工序灵活调整磨矿量、提高选矿全流程效率、非全载运行，可节能。

5.1.19.3采用脉冲式扭矩控制策略解决特殊情况下的启动问题，例如长期停机后，矿物会在磨机上形成一个大的粘连块，矿料粘连保护系统可以避免损坏磨机的传动部件。

5.1.19.4变频器控制系统可实现点动、慢驱、防板结功能，可就地启停变频器，接受现场控制箱的启停指令，具有实现远程控制的接口，接口协议用以太网Modbus TCP/IP或PROFIBUS DP（按甲方要求执行）。

5.1.20乙方应为高压变频装置提供完备的厂内生产测试条件，完成如下测试项目：绝缘试验、负载试验、额定电流试验、过载能力试验、温升试验、功率因数试验、声频噪声测试、输入输出电流电压谐波测试、控制装置特性检查、抗干扰试验、功率损耗确定、防护等级检查、过流过压欠压短路缺相保护、保护装置检查、散热及辅助系统测试检查等。要求符合本招标要求和相关国家标准。

5.2所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。

5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

六、标准和规范

高压变频装置的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：GB12668调速电气传动系统。

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务（具体以商务合同为准）

8.1现场服务

为保证合同设备顺利安装、调试，正常运行，达到预期功能，乙方指派售后服务人员到现场配合业主、安装公司进行现场点件验收，并派专业技术人员对安装全过程进行技术指导。同理对业主操作人员、维修人员和工程技术人员就协议中的设备装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

现场服务计划表

8.2培训

8.2.1为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容将与工程进度相一致。

8.2.2乙方将对甲方的机械和电气操作维修人员进行培训，使受训人员熟悉产品性能、操作方法、各项故障的检查、排除等技术。

技术培训包括但不限于以下内容：

合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

合同设备的操作、调试、维修及保养。

故障诊断和处理方法。

8.3售后服务承诺

乙方需严格按照合同及技术协议要求做好资料交付、设计联络、配合监造和性能验收、质量控制等工作，定期向甲方反馈产品制造过程中的质量状况和生产进度情况及设备发运情况，让甲方对乙方产品满意放心。

8.3.1售后服务

乙方保证在生产过程中和设备安装、调试期间按规定程序执行，确保产品质量。乙方保证向用户提供先进的、成熟的、质量可靠的产品。随时解决设备运行过程和系统方面出现的各种问题，并在技术上给予支持。

8.3.2售后服务具体措施

对产品质量实行“三包一赔”，设备运抵现场后派有经验的技术人员进驻现场，全方位服务，并指导安装。

8.3.3“全过程服务”即产品制造、安装、调试、运行及设备大修全过程的跟踪服务。安装期间，设备第一批部件到达现场后，乙方售后服务人员进驻现场，指导设备安装调试，一直到设备通过验收合格后，并征得甲方同意后方可离开现场。

8.3.4“终身服务”及时向甲方提供设备新技术情况，定期走访用户，对产品的使用情况进行详细了解，并提供改进方案与措施。

8.3.5“动态服务”不定期的对投入运行的设备进行质量回访，随时掌握产品运行动态。

8.3.6“网络服务”向甲方提供备件网络平台，实现备品备件库存信息共享，从而甲方备品备件的库存量。

8.3.7“无理由服务”无论用户使用不当，造成的设备质量问题，还是质保期以外设备出现的问题。不讲任何理由，在接到通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

8.3.8“优惠服务”终身为甲方提供优惠备品备件。

8.4未尽事宜按主合同执行。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起正常运行12个月。

9.5最低使用寿命3年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

10.1.3涂漆

10.1.3.1满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

10.1.3.2第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕；

10.1.3.3第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.6面漆颜色：同业主沟通确定。

10.2包装

10.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。

10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.5所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

10.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

10.2.8乙方负责运输到甲方指定地方。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），电气控制设计资料，最大检修部件的重量和外形尺寸，外部电缆清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图、系统图、电控图、说明书、备件清单、装箱单、产品合格证、质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。(附一次图)